随着化石能源日渐紧缺，凭借绿色低碳发展优势的氢储能成为未来储能的发展方向。氢储能不仅容量大、储能时间长、可跨季节储能、固定式规模化储氢成本较低，还可以与电化学储能形成互补，发展潜力大。在国家发改委和国家能源局联合印发的《“十四五”新型储能发展实施方案》，明确提出到2025年新型储能由商业化初期步入规模化发展阶段，尤其提到推动氢储能等长时间尺度储能技术取得突破；到2030年，新型储能全面市场化发展。
氢储能作为新型储能，在政策的支持与推动下，正逐步开始进入规模化发展阶段，运用场景也呈现更为多元化的趋势。
氢储能为何如此受到国家的重视？除其容量大、储能时间长、可跨季节储能、固定式规模化储氢成本较低等优势外，归根结底还是因为其“绿色性质”。利用电-氢-电互变性，制取可长期储存的氢气，燃烧时只产生水，这在全球能源减碳转型过程中扮演重要的角色。而我国炼油行业、化工行业、水泥行业等存在大量的落后产能，也为氢能多元化的应用场景提供更大的舞台。
氢能助力工业领域脱碳
钢铁工业作为国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源消耗大的资源密集型产业，生产过程中会产生大量的二氧化碳等污染物。据了解，在传统的工艺流程中，需在高炉中消耗300千克的焦炭和200千克的煤粉作为还原剂，才能生产出1吨生铁，随之带来的二氧化碳排放量约1.25吨。为减少污染物排放，全球多个国家的钢铁行业积极探索新型钢铁冶金生产工艺，其中氢冶金被认为是实现钢铁行业碳中和目标的最佳路径。氢冶金即用氢气取代碳作为还原剂和能量源炼铁，还原产物为水，可实现真正的“零碳”生产。
我国是个钢铁大国，钢铁产量居世界第一位，钢铁行业是我国碳排放第二大户，占全国碳排放总量的15%，是我国碳减排的重中之重。近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会发布生态环境部关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见，其中氢能方面指出：行业研发投入强度力争达到1.5%，氢冶金、低碳冶金等先进工艺技术取得突破进展，制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用。这为氢能应用提供了传统产能转型升级的大规模场景。氢冶金有望从个别钢铁企业的试点提升为全行业的全面升级，这对传统钢铁行业提出了旧有产能逐步淘汰的新挑战，也迎来行业高质量发展的新机遇。相信在政策的支持与推动下，氢冶金不仅能带来传统钢铁冶金技术变革，也将全面增加氢能应用场景。据中国氢能联盟预计，到2050年，国内氢需求将约为9000万吨，钢铁行业用氢需求将达到980万吨，氢冶金将成为氢能最大规模的应用场景之一。
高耗能产业结构转型利好氢能供应商
面对氢冶金的巨大市场潜力，氢能上游企业迈出了绿色发展的坚实步伐。鸿达兴业作为我国知名的大型新材料新能源综合产业上市公司，拥有氯碱产能110万吨/年，在制氢方面拥有得天独厚的产业优势，所生产的氢气成本低、纯度高，不含硫、重金属等物质。目前，鸿达兴业还成功打造氢能制造、储存和运输的上游全产业链，氢能生产能力不断提升，已成为国内领先、国际上有竞争力的氢能源主要供应商。
事实上，国内不少钢企已通过各种形式进入到氢能产业中，包括使用氢还原剂、使用氢能重卡进行钢铁运输等，从“炭冶金”走向“氢冶金”，这股“潮流风向”对氢气的工艺水平与运输作出了更高的要求。为此，鸿达兴业在不断巩固氯碱制氢领先地位的同时，逐渐形成了液氢、高纯氢气、超纯氢气等氢气全业态产能，纯度高达99.9999%，可满足钢铁行业多样化的用氢需求。
当前，氢能已成为新形势下高耗能行业转型升级的重要突破口，鸿达兴业前瞻布局氢能产业，不断拓展氢能应用场景，伴随着“氢冶金”市场的带动和应用场景的不断扩张，氢能上游产业链将继续加速构建。