晋丰公司膜提氢工段的任务是将系统放空来的气体经过清洗后,在适当的温度和压力条件下,通过膜分离出一定浓度的氢气并进行回收,并将尾气送至造气吹风机燃烧以提供热量。然而,原尾气中氢气的含量高达18-20%,流量为3000-4000Nm³/h,这样就导致氢气的浪费。
为了经济效益的提高和减少氢气排放,公司采取了在膜提氢尾气处串联新的膜分离器,以回收尾气中的氢气,使氢气被送至压缩机二级入口,尾气则被对接至现有尾气管口,并送至造气吹风气锅炉。
在不影响原有工艺装置运转的前提下,在原设备的北侧空地利用框架,增加新的膜分离器,投资费用总计87.46万元,包括备品、管道、管件、阀门、施工和设计等费用。
经过改造,该发电厂发电机尾气的氢含量从原来的18%降至6%,达到预期的效果,每小时可产生551Nm3的氢气,每年可回收4408000Nm3,带来每日6-7吨增产液氨,从而产生661.2万元的经济效益。