年产100万吨甲醇合成反应氢回收装置改造

年产100万吨甲醇合成反应氢回收装置的运行状况，包括氢回收装置的流程概述和控制指标。对10年来影响膜分离效率的因素及处理措施进行总结，并简述为满足业务需求和提高运行效率而进行的流程优化和部分改造。

山东联泓化学有限公司拥有两套甲醇合成装置，这两套装置可以同时并联使用。不过，氢气回收装置是这两套装置所共用的。该工艺的主要流程如下：新鲜合成气先经过净化处理后，进入塔式预热器进行预热，然后再进入甲醇合成塔进行反应。反应结束后，产物经过甲醇分离器进行粗甲醇的分离，剩余气体则经过循环气压缩机加压后再次送回系统。同时，一部分化氢气体经过排放后进入氢气回收设备进行再次利用，将系统中的惰性气体进行释放。操作时间为一年的设计计划中，根据催化剂活性剂使用时间的变化，操作具有30％至110％的灵活性。合成系统第一阶段使用的催化剂处理气量在1年内为3500至4000Nm3/h；在第二阶段，使用了三年的催化剂在末期工况下可以处理9500至10000Nm3/h的气量。