截至11月15日，中国华能集团有限公司牵头研制的首套1300标准立方米/时碱性电解水制氢系统在华能四川彭州制氢站已投运一周，电流密度、产氢量等指标达到额定值，实现20%~100%的变载。这一突破标志着国际上商业示范的单体产氢量最大的碱性电解槽成功投运，对推动我国绿氢产业技术发展具有重要意义。
据了解，该制氢系统由华能四川公司与华能清能院合作研制。其核心设备1300标准立方米/时高电流密度压力型碱水电解槽，采用了华能自主开发的新型析氢、析氧电催化剂，并且对流场结构进行了创新，实现了较高的电、热、质均一性，从而能够达到5000安培/平方米的高电流密度运行，同时维持较低的电化学过电位，整体能耗比较低。“这相当于电解槽的体积比传统的1000标准立方米/时电解槽缩小约20%，设备单位投资节省25%左右，但产氢量提升30%，既节省了原料又提高了效率。”华能清能院氢能部主任王金意介绍说。
在华能集团“十大科技项目”支持下，项目组研发的电解槽实现了碱水电解制氢技术的迭代升级——
额定产氢量1300Nm³/h，最高可达1500Nm³/h，是目前商业示范的单体产氢量最大的碱性电解槽；
额定电流密度5000 A/m2，最高可达6000 A/m2；
直流能耗低于4.2 kWh/Nm3H2；体积产能比下降到0.73；
以上多项关键指标创造了国际、国内行业引领，为推动绿氢成本下降注入全新动力——
通过提升电流密度和电解效率，1300Nm³/h电解槽的体积比常规1000Nm3/h电解槽对等减小三分之一以上，单位产氢量设备投资成本减少25%；
较原有行业平均水平，制氢能耗减少0.3 kWh/Nm³H2，每生产千吨氢气可节省电量超过330万kWh，节能效果显著。
进入安装调试阶段后，华能四川氢能公司、华能清能院将继续加强协调各方优势资源、优化施工组织设计、合理安排作业时间，力争今年第三季度建成投产，验证高效电解制氢技术，早日为成都地区氢能产业高质量发展提供氢源保障。
项目团队在关键电催化剂材料研发、核心电极板部件设计、大型电解槽装配等方面的完成了多维度多层次的创新，突破了大尺度、高性能析氢、析氧电极制备、电极板流场结构设计优化等关键技术，并形成了体系性知识产权布局，近2年共申请发明专利约200项，其中电解槽核心部件专利80余项，电解槽设备专利40余项，制氢系统专利60余项，电解制氢技术领域新增专利数在欧洲专利局及国际可再生能源机构2022年发布的《制氢电解槽创新趋势专利洞察报告》中位列世界第四、国企首位。
据悉，该项目于2021年3月立项，2023年2月开工，5月电解系统出厂验收，8月完成现场安装，10月完成配套工程验收，开始投料试车。
未来，华能将进一步开拓与新型能源基地结合的氢能全产业链，依托集团强大的新能源电力资源，寻找适宜的氢能发展模式和应用场景，打通制—储—用全链条，为中国的绿氢发展和“双碳”目标的实现作出贡献。
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