燃料电池在运行时会变得非常热，而且它们的环境具有高度腐蚀性。在这些具有挑战性的条件下，材料的耐久性对该市场至关重要。
奥氏体不锈钢合金由至少8%的镍组成，耐极端温度和腐蚀，通常用于燃料电池应用。零件制造商通常进行二次加工，以提高合金燃料电池零件的耐腐蚀性。耐腐蚀和耐温度的特殊金属，如镍200和201，也经常用于燃料电池设计。
合金厚度是另一个关键因素。如果双极板更薄，可以堆叠更多的发电燃料电池膜，从而产生更有效的系统，可以满足更高的电压需求。
当这些合金板堆叠时，严格的公差和平整度对于确保系统以最佳性能运行至关重要。每一个电池组的最细微的不一致都会以指数的方式放大，如果没有精确性，燃料电池组可能会倾斜。严格的公差对于燃料电池零件制造商完成的二次加工也至关重要。
由于不同的应用和不同的燃料电池技术需要不同的双极板饰面，因此特别注意不同的表面饰面将如何影响燃料电池的可靠性和效率。单从抗腐蚀表面处理就可以看出，从具有最先进表面控制能力的供应商处采购燃料电池材料是多么重要。
与直接从熔化厂采购相比，精密再辊对表面光洁度的控制水平更高。通常以RA、RY和RZ（对表面波峰和波谷的不同方面的评估）测量，精度对于确保数字在材料的长度和宽度上保持一致至关重要。这有助于形成均匀一致的表面光洁度，为工程师和燃料电池制造商提供可预测的性能可靠性。
虽然每种燃料应用都不同，但对于所用的每种合金，必须考虑不同的因素。气体扩散、寿命、导电性和其他重要性能因素可能会受到所用所有合金的回火、光洁度和厚度的影响。
当谈到可及性时，选择一家能够提供广泛可用合金的材料供应商将有助于确保特定应用的最佳等级。在Ulbrich，冶金学家和产品开发团队之间的密切技术合作为成功铺平了道路。一旦确定了最佳材料特性，Ulbrich的严格公差控制、广泛的表面处理、大量合金选择和有效的制造工艺将导致定制产品的一致生产，以满足不同燃料电池应用的特定需求。
