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近日，我国首座商业化分布式氨制氢加氢一体站——广西石油南宁振兴加能站在广西南宁建成并成功试投产。

一体站采用中国石化石科院牵头研发的分布式氨制氢成套技术，每天能产出500公斤99.999%的高纯度氢气，制氢规模为同类型最大可满足40多辆氢燃料车用氢需求。制氢效率达到国内领先水平，大幅降低了站内用氢成本，为解决我国氢能产业发展面临的运输存储难题提供了新路径。

当下，以制氢、储氢、运氢、用氢为主的氢能产业链存在储运难、本质安全性弱等痛点，为此，国际社会高度关注一种高效、安全的氢能载体——氨。作为全球第二大化学品，氨的所用原料来源广泛。我国是世界上最大的合成氨生产国和消费国，合成氨产业遍布全国，发展分布式氨制氢具有良好的基础。氨制氢是将氨气作为原料进行水解反应，产生氢气的过程。氨制氢工艺主要包括氨水蒸气法、氨气加热法和氨气脱氮法等。

广西石油南宁振兴加能站采用中国石化石科院牵头研发的分布式氨制氢成套技术，首次采用了22兆帕液驱隔膜式压缩机。项目通过自主开发的低温高效氨分解催化剂，将氨分解制氢的反应温度大幅降低，有效降低能耗。同时，项目通过工艺集成，成功兼顾氢气纯度和回收率，制氢效率达到国内领先水平。产出的氢气分为两路，一路先增压到储氢瓶组，再经过顺序控制盘输往站内加氢机，一路增压后通过充装柱输送到管束车，再运往其他加氢站。

尽管氨制氢技术在能源领域具有巨大潜力，但仍面临一些挑战。其中包括催化剂的研发、能源消耗的降低、工艺的经济性等方面。未来，研究人员需要进一步探索新的催化剂、改进工艺流程，以提高氨制氢技术的效率和经济性。

我国首座商业化分布式氨制氢加氢一体站建成投产