12月6日，中化西南化工研究设计院有限公司（简称西南院）获得6套高压大型变压吸附装置订单，将为内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目甲醇合成装置合成弛放气氢气回收装置PSA单元，提供自主专有技术、全套工程设计、关键设备及全天候技术服务。
为内蒙古宝丰煤基新材料技术有限责任公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新发展示范工程项目管理配套的甲醇合成一个装置设计合成弛放气氢气可以回收处理装置共有6套PSA装置，采用两段PSA工艺以及回收利用合成甲醇弛放气中的氢气并生产高纯氢气，共有3个系列，每个产品系列有2套PSA装置，单系列社会生产经营规模已经超过50000标准立方米/小时（Nm³/h）。PSA装置进行操作系统压力可以高达5.8MPaG，第一段PSA的产品产生氢气大部分都返回一个合成甲醇装置增产甲醇，部分通过氢气进入第二段PSA装置主要用于企业生产高纯氢气。
此6套PSA装置均采用了中国西南院开发的高压PSA成套技术，不需要对合成甲醇弛放气进行有效降压操作系统就可以通过直接经济得到提高高压高纯氢气。高压PSA技术进行氢气回收率更高，既避免了原料气压力巨大损失降低了企业能耗，还节省了工程项目建设总投资。
内蒙古宝丰煤基新材料技术有限责任公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新发展示范工程项目主要位于中国内蒙古鄂尔多斯市图克工业产业园区，项目总投资4781137万元，采用绿氢与现代煤化工协同进行生产加工工艺，烯烃总产能300万吨/年，其中40万吨是通过相关配套设施建设自然风光制氢一体化教学示范工作项目补入绿氢、绿氧，即用“绿氢”替代产品原料煤，补入甲醇合成一个项目管理装置，可减少施工工艺设计系统以及二氧化碳的排放量，同时将副产的氧气作为气化用氧替代传统燃料煤，补充到气化装置中降低空分装置能耗。
该项目建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置（含7×110000Nm³/h氧气的空分，3×56.2万Nm³/h有效气（CO+H2）的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收）、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置（含烯烃分离）、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产进行聚丙烯和聚乙烯外，还同时企业副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯产生焦油、MTBE等产品。
