晋丰公司膜提氢工段的任务是将系统放空来的气体经过清洗后，在适当的温度和压力条件下，通过膜分离出一定浓度的氢气并进行回收，并将尾气送至造气吹风机燃烧以提供热量。然而，原尾气中氢气的含量高达18-20％，流量为3000-4000Nm³/h，这样就导致氢气的浪费。
为了经济效益的提高和减少氢气排放，公司采取了在膜提氢尾气处串联新的膜分离器，以回收尾气中的氢气，使氢气被送至压缩机二级入口，尾气则被对接至现有尾气管口，并送至造气吹风气锅炉。
在不影响原有工艺装置运转的前提下，在原设备的北侧空地利用框架，增加新的膜分离器，投资费用总计87.46万元，包括备品、管道、管件、阀门、施工和设计等费用。
经过改造，该发电厂发电机尾气的氢含量从原来的18％降至6％，达到预期的效果，每小时可产生551Nm3的氢气，每年可回收4408000Nm3，带来每日6-7吨增产液氨，从而产生661.2万元的经济效益。
