嘉庚创新实验室继去年3月、4月分别发布自主研发的首台1000标方碱性电解水制氢装备、高性能兆瓦级质子交换膜制氢装备后，在氢能赛道加速奔跑，计划今年实现装备升级、产能再扩大。
昨日，嘉庚创新实验室孵化企业华商厦庚氢能技术(厦门)有限公司(以下简称“华商厦庚”)的一间厂房内，多名工人正在对一个电极生产设备进行安装调试，不远处，2800平方米组装车间内，正在根据订单进行电解槽系统的组装。
“这里正在建一条1000标方至2000标方碱性电解槽的电极生产线，还将建一个幅宽两米的隔膜生产车间，预计年底投用。”嘉庚创新实验室技术总监、华商厦庚负责人高小平介绍，通过开发自主生产的新材料电堆，设备性能将进一步提升，达到国际领先水平。
相比传统碱性电解槽，华商厦庚1000标方碱性电解水制氢装备的效率可提高10%至15%，电流密度增加两倍，直流能耗与电流密度等也达到行业领先。这背后，是全部由企业自主研发生产的高效多元复合结构电极、新电堆结构等关键部件的技术领先。
华商厦庚依托嘉庚创新实验室雄厚的研发实力，快速完成了高效电极、新材料及电堆的开发工作，目前已建成年产能20套1000标方碱性电解槽的电极生产线及组装车间，建立了行业唯一的从核心材料生产、装备研制到系统组装的全链条生产体系。高小平介绍，“目前第二代、第三代技术也已开发成熟，第二代设备的电流密度将比传统电解槽增加三四倍，第三代将增加四五倍。”这意味着，单堆体积下氢气产能将进一步提高，成本进一步下降。
嘉庚创新实验室另一家孵化企业，鹭岛氢能(厦门)科技有限公司(以下简称“鹭岛氢能”)面积约6500平方米的新生产基地也正在装修建设中，预计今年三四月投入使用。
2023年4月，高性能兆瓦级PEM制氢装备新产品在嘉庚创新实验室科研产品发布会上亮相，是国内首家获得CNAS检测资质的产品。它每小时可以产生220标方氢气，电解槽直流电耗3.6千瓦时~4.2千瓦时。这一里程碑式的进展，成为制氢技术领域的一大突破。
“团队50位实验人员前后做了近1000次试验，终于制备出符合条件的催化剂，做到了在膜电极材料上铱用量降低70%，性能丝毫不减。”鹭岛氢能负责人、厦门大学化学化工学院副教授陶华冰介绍。
2023年8月，高性能PEM电解槽入选国家级能源领域首台(套)重大技术装备，装备产线年产能200兆瓦，具备从核心材料到系统集成的规模化量产能力。鹭岛氢能依托厦门大学、嘉庚创新实验室国际顶级的电化学及能源材料学科资源与平台，搭建了国际领先的工况测试平台，在电流密度、贵金属载量、工作温度、安全传感方面形成了核心技术优势。
目前，嘉庚创新实验室已攻克电解水制氢关键核心技术，形成了覆盖电极、隔膜、制氢器件、制氢装备与催化剂、膜电极、电解槽、检测仪器及方法等高价值专利群。
