近日，由中化西南化工研究设计院有限公司（下称“中化西南院”）EPC总承包的中石化湖南石油化工有限公司（原巴陵石化）年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目大型高压变压吸附提氢装置一次开车成功，产出合格氢气产品，纯度达99.99%，迎来了项目投产运行“开门红”。
据了解，该项目于2021年初中标，产氢量为100000Nm³/h，操作压力高达5.1MPa，是中化西南院与湖南石化继2009年50000Nm³/h干气转化制氢装置氢气提纯PSA系统、2012年“巴陵-长岭氢气提纯及输送管线工程70000Nm³/h氢气提纯VPSA系统”等项目之后，再次携手的实力之作。
据介绍，该变压吸附装置是从变换气中分离提纯氢气，供下游己内酰胺装置、双氧水装置、云溪老区及长岭炼化使用，同时副产部分解吸气经压缩后送往燃料气管网。
技术特点：
采用中化西南院近年研发的高压变压吸附技术，减少过程中的降压与升压，节约大量投资和能耗。采用最新工艺、高质量吸附剂和特种程控阀，满足高压工况
采用两级变压吸附氢气提纯方法，满足两种产品规格要求的情况下，合理布局，实现产品氢气收率更高、装置能耗最低的效果
先进的“带两个顺放罐的变压吸附工艺”和“一种高效变压吸附气体分离方法”专利技术，冲洗再生时间相对较长，解吸更加彻底，工艺简单、运行平稳可靠，产品收率高。仪表故障可实现不停车检修。
先进的“带两个顺放罐的变压吸附工艺”，单双系列冲洗流量稳定，不偏流，吸附剂再生效果好，尾气流量、组成、压力稳定，保证解吸气稳定输出
PSA提纯单元采用中化西南院自主开发的自适应优化控制系统及多塔程序切换系统。可实现装置全自动化操作，减少人为因素对装置操作的影响
原料压力及组成相对稳定，使得吸附时间与原料负荷的关系式大大简化，原料负荷变化时，吸附时间可自动改变，可保证产品氢气质量，提高产品氢气收率
采用中化西南院研制并改良生产的专用吸附剂，可有效脱出原料气中的杂质组分，且能够在冲洗再生工艺下彻底解吸，保证吸附剂长周期安全稳定运行
作为关键设备的PSA程控阀。采用中化西南院研制生产的第5代程控平板阀互相结合，启闭速度快，双向流通性好，密封性能高(高于ANSI六级)、寿命长(大于100万次)；可保证装置长期稳定运行。
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