近期，西门子能源与杭州汽轮动力集团有限公司合作，对三台SGT5-2000E燃气轮机成功进行了混合气燃烧调试，这三台燃气轮机是舟山绿色石化基地年产4000万吨炼化一体化项目。这表明西门子能源在本项目中的应用不仅能燃烧天然气，还能燃烧混合天然气和炼油化工合成气的混合气，从而为舟山项目提供更高效、更环保的生产所需的电力和工艺蒸汽。
合成气体成分复杂，燃烧组织困难，对燃气轮机本身提出了很高的技术要求。因此，目前世界上很少有燃气轮机能够实现这项技术。西门子能源长期以来一直在深入研发，具有丰富的项目实施经验，实现了舟山项目混合气燃烧的稳定运行，混合氢比达到20％。燃烧混合气体，能够有效降低项目能源消耗的成本，废气排放减少，可以为项目创造了新的价值。
“通过数据来看，工业领域温室气体排放量，在全球总排放量中能够占到30%。这意味着，工业领域的低碳转化是实现碳高峰、碳中和目标的关键点。西门子能源全球高级副总裁姚振国表示：“此次成功调试再次证明，通过技术创新与合作，西门子能源能够帮助行业客户不断提高能源效率，优化生产制造过程，从容应对“难以减排”行业碳化的挑战。”
西门子能源作为一家独立运营的全球综合性能源技术公司，已于2030年宣布实现燃气轮机100％掺氢燃烧的目标。西门子能源燃气轮机通过使用高比例的氢燃料，帮助客户逐步灵活地实现运行去碳化，同时满足市场需求和环境需求。
除了三台SGT5-2000E燃气轮机外，西门子能源与杭州杭州氧气有限公司共同为舟山项目提供了8套STC-GV200压缩机，其中包括世界上最大的整体齿轮压缩机STC-GV200压缩机。压缩机由8套SST-600EP抽气冷凝汽轮机组驱动，其中压缩机单级叶轮效率可达90％能效在世界上遥遥领先，可以大大降低项目的运营能耗。
舟山项目一期二期规划年炼化能力4000万吨，年产芳烃1040万吨，年产乙烯420万吨。它是中国最大、世界第五大炼制项目，也是世界上投资最大的单一产业项目。
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